水電廠工作中煤粉燃燒后會產(chǎn)生很多的粉灰，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時，由于長時間的運行，造成冷端零件堵灰是非常嚴(yán)重的，當(dāng)煙氣阻力變大，排煙溫度提高時，就會導(dǎo)致風(fēng)機電流變大，從而造成機組超負(fù)荷運行的狀態(tài)，這對發(fā)電設(shè)施很不利。而使用高壓清洗機進(jìn)行清洗就可以快速解決這一問題。

　　除此之外，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，也會產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象，在熱氣高溫段氣表面，通常會產(chǎn)生一層結(jié)實的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，就會發(fā)生金屬腐蝕現(xiàn)象，這種狀況的產(chǎn)生會嚴(yán)重影響傳熱的效果，引起偏差，通風(fēng)阻力變大，其造成的嚴(yán)重后果是，灰垢下的高溫腐蝕會使受熱面的使用壽命大大縮短，惡劣的情況下還有可能造成爆管事故發(fā)生，這對發(fā)電非常有害。

　　一、高壓清洗方式及清洗工藝

　　1.用普通自來水經(jīng)高壓水槍加壓至50Mpa進(jìn)行清洗。

　　2.首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈;

　　3.用專用高壓水槍對空氣預(yù)熱器蓄熱元件上、下垂直反復(fù)沖洗直置清洗干凈;

　　二、高壓清洗效果

　　1.降低空預(yù)器阻力,可接近設(shè)計值1000Pa左右。

　　2.降低空預(yù)器漏風(fēng)率: 一般可下降5-8個百分點。

　　3.降低排煙溫度: 下降8-5 ℃。

　　4.熱風(fēng)溫度上升：8-5 ℃。

　　5.降低吸風(fēng)機、送風(fēng)機電耗。

　　三、高壓清洗方法

　　1、 煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，使冷水比表面結(jié)渣，在過熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴(yán)實的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，發(fā)生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，加大通風(fēng)阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴(yán)重時造成爆管事故。

　　2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時，由于長周運行，造成冷端元件堵灰很嚴(yán)重，引起煙氣阻力加大，排煙溫度提高，引起機風(fēng)電流加大，導(dǎo)致機組限負(fù)荷運行。

　　3、以上兩項經(jīng)高壓清洗機除受熱面結(jié)焦，減少了鍋爐運行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機組非停次數(shù)。空預(yù)氣清晰后，漏風(fēng)量大幅降低，接受設(shè)計值出力，引風(fēng)機電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風(fēng)溫度升高，風(fēng)量充足，燃燒穩(wěn)定。

　　4、主要表面在凝汽器，空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。

　　凝汽器銅管冷卻水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象較為普遍，過去采用人工捅管，筆端過多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學(xué)清洗費用大，清洗后的水排放對環(huán)境造成污染，通過高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤，除垢率達(dá)，使其空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時還可以對兩臺以上凝結(jié)器的機組再不停運的情況下，對結(jié)構(gòu)的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組，由于風(fēng)沙大，工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴(yán)重，造成機組真空下降，背壓加大，機組不能滿負(fù)荷出力，給發(fā)企業(yè)帶來損失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟的選擇。

　　5、一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度(一次可推進(jìn)長度50~120米)、任何結(jié)垢物和堵塞物的管子進(jìn)行清洗。應(yīng)用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)構(gòu)，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動前進(jìn)，清洗除垢。